男裝錦氨雙面布數碼印花工藝

浙江富潤印染有限公司  李劍峰  酈可成  酈小平  陳慧

摘要：經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐得到男裝休閑面料錦氨雙面布的加工工藝為：平幅除油→預定形→定形上漿→數碼印花→蒸化→水洗→烘干→柔軟整理→預縮。對各工藝進(jìn)行了詳細的介紹，并指出了各工藝的加工注意點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：染整；數碼印花；預縮整理；錦氨雙面布

O前言

錦綸纖維具有斷裂強度高，耐疲勞性能、回彈性和耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于紡織服裝、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域，如戶(hù)外沖鋒衣、多功能運動(dòng)衣、戶(hù)外帳篷、滑翔傘、汽車(chē)氣囊等。而錦氨雙面針織面料則可用作印制精細花型的男裝面料。

1產(chǎn)品設計思路

數碼印花幾乎沒(méi)有色彩和花回限制，印制的花型清晰、逼真、色彩豐富多彩，可以憑個(gè)人喜好選擇喜歡的花色進(jìn)行噴印。與傳統印花相比，數碼印花描稿少，無(wú)需制片、制網(wǎng)等，大大縮短工序流程，提高了生產(chǎn)效益。

目前市場(chǎng)上錦氨面料主要用作泳裝，對錦氨雙面布在男裝方面的應用開(kāi)發(fā)不多。究其原因，男裝花型以精細的線(xiàn)條、格子居多，對各方面要求都比較高。

(1)線(xiàn)條、格子花型對面料的縮水率要求比較高。 要保證成品能得到穩定的尺寸和規則的花型，在預定形、上漿前后和印花上機前后都要做好標記，測算縮率，再將印花稿進(jìn)行縮放。

(2)因為花型比較精細，所以對設備的要求也比較高。本廠(chǎng)采用VECA 8180DI高速高精數碼印花機，所用噴頭為京瓷噴頭，同時(shí)適當調慢打印速度，提高印制精細度，提升錦氨面料的印制品質(zhì)。

(3)錦氨面料在打印時(shí)容易產(chǎn)生PASS檔、松板印等數碼印花通病，所以在設計印花稿時(shí)，需采用600線(xiàn)像素制稿，精度達到2個(gè)點(diǎn)進(jìn)行掃描處理。

為了使面料各項性能更好地適用于男裝休閑紳士服裝開(kāi)發(fā)，我們在生產(chǎn)1二藝上做了大量調研試驗丁作， 最后確定最優(yōu)T藝：平幅除油→預定形→上漿→數碼印花→蒸化→水洗→烘干→柔軟整理→預縮。

2生產(chǎn)工藝

2.1織物、試劑及儀器

織物  30 D/24 F半光錦綸+20 D萊卡（浙江大黑鯊針紡科技有限公司）

試劑  錦綸除油劑DM-1119N、抗靜電劑、酸性皂洗劑DS-1531、親水性柔軟劑、酸性固色劑DM-2539G （德美化工），酸性數碼墨水（宏華數碼），純堿、瓜爾豆膠、尿素、硫酸銨（工業(yè)級，市售）

儀器  定形機（門(mén)富士公司），數碼印花機（宏華數碼），蒸箱（意大利阿里奧里公司），平幅水洗機（GOLLER公司），松式烘干機、預縮機（桑德森公司）

2.2平幅除油

平幅除油是油劑被乳化而去除的過(guò)程。利用除油劑的表面物理化學(xué)作用減弱油劑與纖維表面之間的黏附力，在水洗機機械力的作用下使其分離，分離后的油劑和污漬通過(guò)水洗機篩網(wǎng)鼓上的噴淋強力沖洗去除后，使油劑分散在水中。

經(jīng)多次試驗，最后確定平幅除油工藝為：干進(jìn)布→對中→SINTENSA高效水洗箱，雙面水洗，60℃溢流(錦綸除油劑DM-1119N 2 g/L，純堿3g/L)→SINTENSA高效水洗箱，雙面水洗，80℃溢流(錦綸除油劑DM-1119N 2 g/L，純堿2g/L)→真空抽吸→SINTENSA高效水洗箱，單面水洗，90℃溢流（錦綸除油劑DM-1119N 1 g/L，純堿I g/L）→SINTENSA高效水洗箱，單面水洗，70℃→SINTENSA高效水洗箱，單面水洗，60℃→SIN- TENSA高效水洗箱，雙面水洗，35℃溢流→真空抽吸→出布。

2.3預定形工藝

預定形一方面是消除坯布的內應力，使織物門(mén)幅、面密度等指標得到控制；另一方面使其尺寸穩定（縮水率達標），布面平整、均勻，防止印花不均勻。

氨綸絲的耐高溫性能較差，190℃時(shí)強力下降甚至發(fā)黏，然而當定形溫度在180～190 qc時(shí)，織物放置一段時(shí)間后，仍有收縮，因此熱定形時(shí)幅寬要比成品幅寬大3%~5%。經(jīng)過(guò)多次試驗確定最優(yōu)預定形工藝如下：

車(chē)速                                    30 m/min

溫度                                    185 ℃

風(fēng)機轉速                                100 r/min

壓力                                    50 N/ctri²

上機門(mén)幅                                165 cm

超喂                                    lO%

下機門(mén)幅                                166 cm

下機織物面密度                          155 g/m

布紋                                    經(jīng)直緯平

“機架”“超喂”“風(fēng)量”工藝參數以滿(mǎn)足下機門(mén)幅、面密度、縮水率為目標，可略微調節。下同。

2.4上漿工藝

上漿是為了創(chuàng )造一個(gè)墨水上染纖維的條件，同時(shí)可以保證打印到面料上的墨水不滲化，印制后能得到清晰的花型輪廓和鮮艷的色彩，使染料能更好地和纖維發(fā)生反應，從而得到較高的得色量。經(jīng)過(guò)多次上漿配方調整，最后確定上漿定形工藝條件和配方如下：

車(chē)速                                   30 m/min

溫度                                   110℃

風(fēng)機轉速                               70 r/min

壓力                                   30 N/cmz

上機門(mén)幅                               162 cm

超喂                                   10%

下機門(mén)幅                               163 cm

下機織物面密度                         158 g/nf

布紋                                   經(jīng)直緯平

瓜爾豆膠                               3%

尿素                                   5%

硫酸銨                                 3%

2.5數碼印花

錦氨雙面布數碼印花使用的酸性數碼墨水由精制酸性染料、三甘醇單甲醚、甘油和去離子水組成，其表面張力為25～28 mN/m，黏度為5～9 Pa·s。

數碼印花采用600線(xiàn)像素描稿，精度達到2個(gè)點(diǎn)進(jìn)行掃描處理，設備采用宏華VECA 8180DI高速高精數碼印花機。所用噴頭全部為京瓷噴頭，同時(shí)適當調慢打印速度。采用600 dpi雙向模式打印，保證印花精度， 從而達到布面均勻、無(wú)pass檔的國際標準。

由于男裝花型基本都為幾何線(xiàn)條花型，屬于規則花型，所以應在上漿前和上機后做好標記，測算面料的縮率，保證成品后花型符合客戶(hù)來(lái)樣要求。

2.6蒸化

蒸化要控制好溫度、濕度和時(shí)間，才能更好地保證花型精度。濕度過(guò)大就會(huì )出現不規則的布面滲化現象。我們經(jīng)過(guò)多次試驗優(yōu)選H{以下蒸化工藝：

溫度                                     103℃

車(chē)速                                     11 m/min

容布量                                   300m

時(shí)間                                     30 min

蒸化前箱體應先預熱，開(kāi)足大排氣，排盡箱體內冷空氣，消除箱頂滴水，嚴格控制箱內濕度和壓力。

2.7水洗

水洗是數碼印花產(chǎn)品整理前的最后一道工序，主要從外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量?jì)煞矫孢M(jìn)行控制。

外觀(guān)質(zhì)量  織物汽蒸固色后，印花已完成，如果不去除浮色，會(huì )影響織物手感；未固色的染料、殘留的雕劑也必須去除，否則會(huì )影響印花鮮艷度和花型輪廓清晰度。

內在質(zhì)量  色牢度是水洗質(zhì)量控制的重要指標。為保證印花花色的鮮艷度，通常不能任意強化水洗。同時(shí)由于水洗過(guò)程中的物理機械作用突出，織物的強力、質(zhì)量、縮水率、幅寬、匹長(cháng)、紗線(xiàn)細度、經(jīng)緯密度等內在質(zhì)量指標也受到嚴峻考驗。

經(jīng)多次試驗，最后確定水洗T藝為：進(jìn)布→冷水洗→冷水洗→溫水洗45～50℃（純堿lg/L，酸性皂洗劑2 g/L）→溫水洗45～50℃(純堿lg/L，酸性皂洗劑2 g/L) →冷水洗→軋水開(kāi)幅。

2.8烘干

烘干是為保證布面收縮均勻，后處理時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩定。采用桑德森松式烘干機，無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)行烘干處理，達到最大的收縮效果，使織物手感豐富、柔軟、提升產(chǎn)品檔次。松式烘干工藝為車(chē)速40 m/min，溫度140℃。

2.9柔軟整理

柔軟整理對織物風(fēng)格的影響較為重要。但是酸性染料印花后織物的耐皂洗、耐曬、耐摩擦、耐汗漬等色牢度比較差，為了提高各項色牢度，在柔軟定形中需加入酸性固色劑和親水性柔軟劑。經(jīng)多次試驗，柔軟定形工藝和處方如下：

車(chē)速                                 40 m/min

溫度                                 160℃

風(fēng)機轉速                             1500 r/min

壓力                                 30 N/cm²

上機門(mén)幅                             162 cm

超喂                                10%

下機門(mén)幅                            160 cm

下機織物面密度                      160 g/m²

布紋                                按花型

親水性柔軟劑                        l5 g/L

酸性固色劑                          20 g/L

抗靜電劑                            1 g/L

加水至                              100L

2.10預縮

織物預縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預先進(jìn)行一定量的收縮，以此降低最終成品的縮水率，滿(mǎn)足服裝加工的質(zhì)量要求。機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進(jìn)行預縮。預縮處理時(shí)，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經(jīng)由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動(dòng)，隨著(zhù)該橡膠毯的復原收縮而被壓縮，從而發(fā)生一定的收縮。

預縮處理時(shí)一定要保持三個(gè)穩定，即預縮機車(chē)速保持穩定，進(jìn)入橡膠毯?jiǎn)卧目椢锘爻甭时３址€定，以及橡膠毯?jiǎn)卧谐袎汉嫱驳恼羝麎毫Ρ３址€定。經(jīng)多次試驗確定預縮工藝：

車(chē)速                                15 m/min

溫度                                100℃

速比                                進(jìn)布1%、下毯5%、冷卻帶1%

速比是指上中下橡膠毯?jiǎn)卧男羞M(jìn)速度比例。

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