淘汰落后產(chǎn)能，打造綠色高端產(chǎn)業(yè)集聚區

柯橋印染產(chǎn)業(yè)走上高質(zhì)量發(fā)展之路

中國環(huán)境報 2024-01-05◆本報記者陳婉

說(shuō)起浙江省紹興市柯橋區，繞不開(kāi)一個(gè)詞——“印染”。記者在濱海工業(yè)區看到，曹娥江水面泛起陣陣漣漪，江對面一幢幢嶄新的廠(chǎng)房和辦公大樓拔地而起，四通八達的道路上車(chē)流不息……這里曾經(jīng)是一片茫茫海涂，潮來(lái)一片汪洋，潮去鹽堿遍地。2010年起，紹興破舊立新、突出重圍，在柯橋畫(huà)下了一個(gè)意義非凡的“圈”，一場(chǎng)“產(chǎn)業(yè)遷徙”由此開(kāi)啟。

時(shí)隔多年，柯橋濱海工業(yè)區在全國的印染產(chǎn)能版圖中，做到了“三分天下有其一”，一個(gè)綠色、高端的印染產(chǎn)業(yè)新城正在崛起。

還清欠賬，持續“騰籠換鳥(niǎo)”

柯橋紡織業(yè)歷史源遠流長(cháng)，早在越王勾踐時(shí)代，蠶織業(yè)已是“桑植滿(mǎn)田園，戶(hù)戶(hù)皆養蠶”的興旺景象；隋唐時(shí)期，“越羅”風(fēng)靡天下；到了明清時(shí)期，更有“日出柯橋萬(wàn)丈綢”的盛況。

改革開(kāi)放以來(lái)，紹興依托“產(chǎn)業(yè)+市場(chǎng)”優(yōu)勢路徑，成就了產(chǎn)業(yè)鏈條最完整、產(chǎn)能規模最龐大、專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)最發(fā)達這3個(gè)“全國輕紡之最”，紡織產(chǎn)業(yè)成為名副其實(shí)的支柱產(chǎn)業(yè)、富民產(chǎn)業(yè)，成為紹興向世界展示城市魅力的一張“金名片”。

然而，隨著(zhù)快速發(fā)展，當地紡織印染產(chǎn)業(yè)也遭遇了“成長(cháng)的煩惱”。

“長(cháng)期粗放式的發(fā)展，讓紹興印染產(chǎn)業(yè)備受高污染、高能耗、高排放的‘三高癥’困擾，呈現出積重難返的跡象?！苯B興市生態(tài)環(huán)境局柯橋分局王翀煜告訴記者，2010年之前，印染企業(yè)散布在柯橋14個(gè)鎮街，呈現出“村村點(diǎn)火，戶(hù)戶(hù)冒煙”的景象，這些企業(yè)管理粗放，配套落后，設備低檔。此外，企業(yè)定型機導熱油爐均采用燃煤鍋爐，導致整個(gè)柯橋區煙囪林立，大氣污染物排放量巨大。

浙江省印染行業(yè)協(xié)會(huì )、柯橋印染工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)李傳海告訴記者，如果不采取有力措施，長(cháng)此以往，資源不可支撐，環(huán)境不能容納，發(fā)展難以持續，美麗紹興會(huì )失去根基，現代化更是無(wú)從談起。

為打破困境，柯橋區從2010年開(kāi)始謀劃印染產(chǎn)業(yè)集聚升級。2016年，柯橋區印染產(chǎn)業(yè)轉型升級被列為省級試點(diǎn)，全面打響了印染落后產(chǎn)能“殲滅戰”。當年上半年，柯橋64家印染企業(yè)被關(guān)停，100多家印染企業(yè)因超排被限產(chǎn)，全區印染產(chǎn)能削減了約30%。

歷經(jīng)三次搬遷，2018年柯橋區全面完成印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，212家印染企業(yè)縮減整合至108家，企業(yè)單體規模實(shí)力擴大了一倍以上，且全部集中于濱海工業(yè)區的提升區和聚集區內，打造成為綠色高端的印染產(chǎn)業(yè)集聚區。

強化基礎配套，推動(dòng)集聚化發(fā)展

環(huán)境基礎設施配套水平?jīng)Q定了傳統產(chǎn)業(yè)集聚區的發(fā)展基礎和潛力。

走進(jìn)浙江寶紡印染有限公司的印染車(chē)間，感覺(jué)像踏入了“大花園”：屋頂上藤蔓纏繞，假山間流水潺潺，環(huán)境干凈，聞不到刺鼻的異味，一改傳統印染車(chē)間煙霧騰騰、污水橫流、氣味刺鼻的固有印象。

印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬于難處理的工業(yè)污水。印染集聚區在規劃之初，就大膽嘗試，配套建設污水處理廠(chǎng)，對印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行集中預處理。

紹興水處理發(fā)展有限公司相關(guān)負責人告訴記者，集中預處理模式與印染集聚區可以最大程度凸顯集聚效應，減少企業(yè)各自處理的“低小散”弊端。

從經(jīng)濟效益來(lái)看，采用集中預處理的方式，不僅可以節省大量土地和資金，還能發(fā)揮工程規模優(yōu)勢，有效降低污水預處理運行成本。

王翀煜表示，如印染企業(yè)自建預處理設施，每個(gè)企業(yè)預處理設施平均占地為5—10畝，而采用集中預處理方式，僅土地就可以節約300畝以上，在土地指標非常緊張的集聚區，可以大幅度提升土地利用率；集聚區企業(yè)如各自建設預處理設施則資金投入總額將超過(guò)10億元，采用集中預處理模式可節省投資50%以上。

從環(huán)境效益來(lái)看，園區集中預處理產(chǎn)生的污泥通過(guò)管道輸送到專(zhuān)業(yè)處理公司，能有效解決印染企業(yè)分散預處理污泥車(chē)運的二次污染問(wèn)題，實(shí)現污泥處置減量化、無(wú)害化和資源化循環(huán)利用。

李傳海告訴記者，集聚化發(fā)展給企業(yè)帶來(lái)了基礎設施提升，增加了經(jīng)濟效益，節約了資源消耗，減少了污染排放，實(shí)現了經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會(huì )效益的多贏(yíng)。

技術(shù)創(chuàng )新，實(shí)現產(chǎn)業(yè)質(zhì)的飛躍

集聚入園不是簡(jiǎn)單搬遷，淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，柯橋不斷深化紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，印染企業(yè)開(kāi)始應用新型設備、先進(jìn)工藝，開(kāi)展數字化、智能化、清潔化改造升級?！盁o(wú)水染缸”“印染大腦”等一批高端設備、先進(jìn)技術(shù)得到應用推廣。

李傳海表示，目前，柯橋印染企業(yè)國際先進(jìn)設備比重達到60%以上，45%左右的企業(yè)有測配色系統，80%的企業(yè)有半自動(dòng)、自動(dòng)染料助劑稱(chēng)量輸送系統，100%的企業(yè)有用能、排污檢測系統。

“通過(guò)升級改造，公司努力向‘智慧工廠(chǎng)’轉型，新設備、新工藝得到推廣應用，產(chǎn)品在國內外的市場(chǎng)占有率不斷提升?！苯B興興明染整有限公司董事長(cháng)鐘建軍告訴記者，2016年5月，公司借搬遷之機，把價(jià)值5000多萬(wàn)元的設備全部賣(mài)了，然后投入2.5億元進(jìn)口了國際一流的設備。記者在這家公司廠(chǎng)區看到，每一卷白坯布都貼有條形碼。鐘建軍說(shuō)：“每一卷白坯布進(jìn)廠(chǎng)后，都會(huì )貼上一個(gè)條形碼，掃一掃就能錄入智能一體化控制系統，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節在屏幕上一目了然，實(shí)現‘智慧化’生產(chǎn)?！?/span>

鐘建軍告訴記者，粗放的印染生產(chǎn)線(xiàn)讓以前的產(chǎn)品一直處在中低端檔次，而現在生產(chǎn)線(xiàn)能夠實(shí)現印染原料配色、調色、輸送等的自動(dòng)化，有力保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

在柯橋，這樣的自動(dòng)化車(chē)間越來(lái)越多。由于新設備、新工藝普遍推廣，柯橋紡織面料中高端產(chǎn)品占比大幅提高。

在藍印時(shí)尚小鎮的會(huì )客廳里，展示著(zhù)不少企業(yè)“高大上”的產(chǎn)品。原創(chuàng )數碼印花、蠟染、蕾絲面料引領(lǐng)國際潮流；漢麻、羊絨、真絲面料等綠色產(chǎn)品舒適抗菌；還有超細纖維合成材料、工業(yè)特種面料等，實(shí)現了功能性面料的創(chuàng )新發(fā)展。

2022年，柯橋全區印染行業(yè)產(chǎn)值達544.61億元，產(chǎn)能占全國總量的40%，實(shí)現了傳統產(chǎn)業(yè)的綠色創(chuàng )新發(fā)展。

“我們的高端產(chǎn)品成了拓展市場(chǎng)的敲門(mén)磚。這是一個(gè)良性循環(huán)?！崩顐骱１硎?，柯橋通過(guò)企業(yè)集聚發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數字化、智能化改造，為高污染、高能耗的傳統產(chǎn)業(yè)插上科技的翅膀，成功走上高質(zhì)量發(fā)展之路。